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钢制伸缩节在焊接时需要注意什么

更新时间:2022-04-13 08:29:06 来源:华德供水 点击数:

钢制伸缩节可以用于环境条件比较恶劣的地方.比如有腐蚀性的化工管道或者温度较高的热水.蒸汽管道上.使用环境及行业更加广泛,适用于输送海水、淡水、冷热水、饮用水、生活污水、原油、燃油、润滑油、成品油、空气、煤气、温度不高于250度的蒸汽和颗粒粉状等介质。安装简单方便、方便阀门安装、可承受管线的轴向拉力。正是因为它的种种优点这才使得他的制造变得更加的严格。

钢制伸缩节是由上下法兰和中间的翼环及短管,传力螺杆等构件组成,在铺设管路时,特别是钢管的线路,在施工图纸上标注的有管道上所有设备及阀门的位置,钢制伸缩节是用在阀门的前端,用于补偿管道的横向位移,一般传力接头的安装位置应该是直线安装,如果是在拐角处安装尽量要使用波纹管橡胶接头用来代替。制作传力接头的材质有两种,一种材质是Q235,另一种是球墨铸铁。钢制伸缩节的焊接,不但要严格控制焊接规范参数,而且焊接操作对焊接接头质量有着至关重要的影响。

钢制伸缩节在焊接的时候有哪些要注意的细节?详细介绍如下:

1、氩弧焊打底焊。将管件处于水平转动位焊接,焊接时采用短弧,焊枪尽可能与工件表面垂直,有利于氩气对焊接熔池的保护。焊枪和焊丝可稍作横向摆动,保证坡口两侧熔透。同时,要控制好熔池温度防止产生焊穿和焊瘤缺陷。在接头部位,要用手提砂轮打磨弧坑,将弧坑处的收弧裂纹和气孔等焊接缺陷清除,然后继续引弧焊接。 

2、焊条电弧焊填充焊。应采用短弧焊接,且热输入量不宜过大。若采用长弧焊接,不仅会出现电弧燃烧不稳定、熔深浅、熔化金属飞溅大及合金元素烧损加剧等问题,而且容易产生咬边、未焊透等缺陷,同时空气中的N2、O2等有害气体易进入熔池,在焊缝中形成气孔缺陷。焊接时焊条可作小月牙形运条,在坡口两侧要停留0.5~1S,焊接层间清理焊渣,发现有气孔等焊接缺陷时,用手提砂轮将焊接缺陷除掉收弧时将弧坑填满,以免产生弧坑裂纹。各层间的接头应错开,不得有重叠。 

3、焊条电弧焊盖面焊。焊接电流比填充层稍小些,应选择正确的焊条角度,运条要均匀,防止在坡口边缘产生咬边缺陷。焊缝余高要控制在1~3mm,避免焊接接头在使用中产生应力集中。

   钢制伸缩节应该是焊接应力过于集中的问题,钢制伸缩节材料淬火后很脆,焊接的时候局部高温,然后又没有相应的保温措施,导致断裂。焊接:焊接,也可写作“焊接”或称熔接、镕接,是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压,或两者并用。

钢制伸缩节熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

经过热处理后,钢制伸缩节表现出高质量,主要是表现在尺寸精度和表面光洁度方面,即使是经过热处理之后,管道表面也不会有氧化膜,冷弯不变形,因此能够进行更为复杂的机械加工处理,这些都是钢制伸缩节的优势所在。在强大的外力作用之下,钢制伸缩节的抗塑性和防断裂能力都有一定程度的提升。

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